Оборудование

    Компания  АКМАШ-ХОЛДИНГ имеет 3 замкнутых самостоятельных производства.

    Производство цепей мелкого шага, преимущественно авто, вело, моторные  цепи. Данное производство является крупносерийным. Здесь применяются непереналаживаемые специализированные станки-автоматы. Цепи с шагом 15,875мм изготовляются массово на специально спроектированной и изготовленной автоматической линии.

    Так же налажено производство цепей для сельхозмашин и цепей общепромышленного назначения. Для их изготовления используются станки-автоматы, имеющие возможность переналадки, а так же высокоскоростные узкоспециализированные станки иностранного производства.

    Изготовление тяжелых цепей производится на универсальном оборудовании, позволяющем в короткие сроки и с минимальными затратами перейти на производство цепей любого типа и размера.

Производство деталей:


Тела вращения

Изготовление втулок

    Для изготовления втулок приводных цепей на производствах АКМАШ-ХОЛДИНГ применяется специальный прокат – лента. К ленте предъявляются жесткие требования по химическому составу, по состоянию поверхности, по геометрическим и механическим параметрам, которые на порядки жестче требований ГОСТ. Для изготовления втулок цепей применяются высокопроизводительные и точные станки производства Латвия и Германия. При свертке заготовок каждая втулка многократно калибруется как по наружному диаметру, так и по диаметру отверстия. Особенность схемы заключается в том, что в результате свертки получается «косой стык», который предотвращает задиры и ускоренный износ ролика, а так же обеспечивает повышенную несущую способность втулки.
    Втулки цепей более крупного шага сворачиваются по технологии, отличной от схемы «Биллера». Это связано с тем, что для таких втулок применяются иные материалы, а так же они имеют гораздо большие размеры. Все втулки цепей проходят термическую обработку.
   Применяемые оборудование, методы и процессы термической обработки, обеспечивают получение твердой, износостойкой поверхности втулок при вязкой сердцевине. Таким образом обеспечивается устойчивость втулок к циклическим нагрузкам.
    Термообработка втулок производится в  печах производства Германии, Италии. В процессе изготовления детали «втулка» выполняется более трех контрольных операций, часть которых автоматизирована и исключает человеческий фактор.

Изготовление роликов

    Для производства роликов приводных цепей применяются высокоскоростные специальные станки-автоматы. В качестве заготовки используется отожженный прокат – калиброванный круг с нормируемым химическим составом. В данном случае, дополнительные затраты по приобретению дорогостоящего проката оправдываются безотходностью процесса. Коэффициент использования материала составляет 0,98!

    В результате обработки  на таком станке-автомате, ролик имеет в высокой степени наклепанные, поверхности, что в сумме с термообработкой придает им высокую износостойкость и ударную прочность.


Пластины

 Для изготовления пластин применяется точный холоднодеформированный прокат. В результате многократной «холодной» прокатки, поверхность полосы становится наклепанной. Плотная наклепанная корка, в следствие более плотной структуры, обеспечивает повышенную прочность и хорошую коррозионную стойкость поверхности пластин.

    Пластины приводных цепей вырубаются, зачищаются и калибруются на высокоскоростных прессах спроектированных и изготовленных с применением новейших японских технологий, что обеспечивает им высокую точность и стойкость.

    Все пластины цепей подвергаются обязательной термической обработке. На производстве обеспечивается максимально высокая стабильность процесса, что обуславливает постоянное качество термообработки пластин.

    В процессе изготовления пластин выполняется до пяти контрольных операций. Причем, по специальному заказу, возможно выполнение дополнительных контрольных операций. Например, каждая пластина цепей, применяемых в системах вертолетов, проходит рентгенографическую проверку на наличие скрытых дефектов.

    Также, имея в своем распоряжении оборудование и технологию гидроабразивной резки, имеется возможность изготавливать пластины практически – любой конфигурации с сечением до 80 мм. На других предприятиях данная технология применяется только для изготовления инструмента и комплектующих деталей изделий ВПК.


Сборка

  В массовом производстве сборка приводных цепейосуществляется на специальных станках – автоматах. Для сборки цепей шага 15,875 мм. была вновь разработана и запущена роторная линия. Ее производительность достигает 12,7 м цепи в минуту! Данная линия осуществляет полный процесс сборки цепи из отдельных деталей без непосредственного участия оператора. Линия сборки обеспечивает 100% автоматизированный контроль размеров всех деталей, а так же контроль наличия каждого элемента в собранной цепи. При необходимости, допускается настройка линии на сборку цепей с конкретной длинной отрезка.

    Сборка цепей с шагами 9,525; 12,7; 19,05 мм осуществляется на специальных автоматах с иной схемой сборки. Производительность составляет до 120 шагов в минуту. При сборке на данном оборудовании осуществляется 100% контроль наличия всех деталей в цепи.

    Сборка цепей с шагами 50,8 мм и более производится на автоматизированной линии собственной конструкции. Линия сборки построена на базе универсальных прессов, которые объединены в линию кольцевым шаговым конвейером. При сборке так же осуществляется автоматизированный контроль наличия деталей в цепи.

    При изготовлении цепей повышенной прочности и точности, завершающим этапом является растяжение каждого отрезка технологической нагрузкой с целью выявления скрытых дефектов.

Написать нам

Обратная связь

Ваше сообщение было успешно отправлено