Цепи тяговые разборные (Р)

Стандарт устанавливает параметры, размеры и требования к тяговым разборным цепям следующих типов:

Р1 - с вращающимися валиками;
Р2 - с фиксированными валиками.

Наименование параметров и размеров Нормы
Шаг звена расчетный t мм 63 80 100 125 160 200 250
Шаг зацепления номинальный Тц мм  126 160 200 250 320 400 500
Предельные отклонения λТц мм ±2,0 ±2,5 ±2,5  ±2,5  ±2,5  ±3,0 ±3,0  ±3,0  ±3,0  ±3,0 
Ширина звена B max мм 18 30 42 32 37 46 40 59 66 80
Расстояние между наружными звеньями Ввн min мм 15 21 32 27 27 34 34 42 52 63
Длина валика b2 max мм 35 48 73 56 60 73 73 92 107 127
Пробная нагрузка Qn min кН 38 60 174 96 132 150 174 240 380 600
Разрушающая нагрузка Qp min кН 63 106 290 160 220 250 290 400 630 1000
Удлинение общее при пробной нагрузке δp max % 1,8
Удлинение общее при разрыве δp min % 4,5
Масса 1м цепи q max кг/м 1,4 3,2 8,7 3,8 5,2 7,4 5,7 9,1 16,5 24,0
Удельная масса max кг/кН 0,0272 0,0301 0,03 0,02337 0,0236 0,0296 0,0196 0,0227 0,0262 0,024

 

Дополнительные размеры цепей типа Р2

Наименование параметров и размеров Нормы
Шаг звена расчетный t мм 63 80 100 125 160 200 250
Разрушающая нагрузка Qp min мм 63 106 290 160 220 250 290 400 630 1000
Диаметр валика номинальный d мм 8 12 18 14 16 17 18 24 26 34
Ширина звена внутренняя
b min мм 9 133 19 15 17 18 19 26 28 36
Толщина внутр. звена в ср. части
S max мм 7 13 20 16 18 20 20 24 26 31
Высота головки
K max м 9

16

21 17 21 26 21 33 35 43
Длина впадины внутреннего звена
l1 min кН 30 32 50 40 40 50 63 63 105 125
Угол поворота звеньев в плоскости осей шарниров
Ψmin кН 3 и 13*


Цепи тяговые разборные (СР)
ТУ 7324-005-98474340-2008

Наименование параметров и размеров Нормы
Шаг звена расчетный t мм 100
Шаг зацепления номинальный Тц мм 200
Предельные отклонения ΛТц мм ±2,5 ±2,5
Ширина звена B max мм 37 37
Расстояние между наружными звеньями Ввн min мм 27 27
Длина валика b2 max мм 60 60
Пробная нагрузка Qn min кН 120 150
Разрушающая нагрузка Qp min кН 220 250
Удлинение общее при пробной нагрузке δn max % 1,8
Удлинение общее при разрыве δp min % 4,5
Масса 1 м цепи q max кг/м 5,2 5,2
Удельная масса max кг/кН 0,0236 0,0208
Диаметр валика номинальный d мм 16 16
Ширина звена внутренняя b min мм 17 17
Толщина внутреннего звена в ср. части S max мм 18 18
Высота головки K max мм 21 21
Длина впадины внутреннего звена l1 min мм 65 65
Угол поворота звеньев в плоскости осей шарниров ψ min град 15

Цепи изготавливаются из стали 40Х
Цепи типа СР предназначены для применения на транспортерах и конвейерах верхнего транспорта типа ПНЦ, ПТЦ

Нефтяные цепи

    - цепи "северного" исполнения из специальных марок  сталей (пластина - сталь 35ХНМ, валик - 20ХН2М, ролик - 20ХНМ, втулка - 20ХНМ), предназначенные для работы при температуре до - 60°С
    - уплотнительные кольца двух типов, увеличивающие срок службы цепи в 2-3 раза и снижающие уровень шума 
    - новая конструкция валика для цепи 1ТП-63,5, обеспечивающая его надежную фиксацию в отверстии пластины
    - разработка  и изготовление цепей по  американскому нефтяному стандарту  API различных шагов и рядности
    - изготовление цепей под конкретное оборудование и условия эксплуатации
    - цепи для колтюбинговых установок как отечественного, так и импортного производства по чертежам заказчика
    - разработка и изготовление цельных плашек цепей для инжекторов колтюбинговых установок, конструкция которых увеличивает их надёжность и износостойкость.

1. Для тяговых пластинчатых цепей устанавливаются следующие типы присоединительных элементов:

1.1 - специальные пластины с одним отверстием в полке;
1.2 - специальные пластины с двумя отверстиями в полке;
1.3 - специальные пластины с тремя отверстиями в полке;
2.1 - специальные пластины без полки с одним отверстиям;
2.2 - специальные пластины без полки с двумя отверстиям;
2.3 - специальные пластины без полки с тремя отверстиям

Примечание. В целях неразборной конструкции исполнения 1 с присоединительными элементами типа 3 допускается их установка на звеньях разборной конструкции.

2. Устанавливаются четыре исполнения специальных пластин по межцентровому расстоянию отверстий:

0 – отсутствует (одно отверстие);
1 – наименьшее;
2 – среднее;
3 – наибольшее.

3. Для присоединительных элементов устанавливается следующее их расположение в цепи:

1-односторонее
2-двухсторонее

4. Основные размеры присоединительных элементов должны соответствовать чертежу и таблицу.

Примечание. Чертежи приведены для указания основных размеров и не определяют конструкцию присоединительных элементов.
Допускается изготавливать специальные пластины с отверстиями некруглой формы.

5. Чередованияе присоединительных элементов устанавливается при заказе.

6. Допускается изготовление цепей со специальными пластинами и удлиненными валиками иных типов, исполнение и размеров.

 

 

 

Обозначение
цепи
d6 d7 h1 A1 b5
max
b6 Типы
1.2 и 2.2 1.2 и 2.2 1.3 и 2.3
Исполнение
1 2 3
ГОСТ
588-81
t* A t* A t* A
мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм мм
M20 6.6 7 16 54 84 30 63 20 80 35 100 50
M28 9.0 8 20 64 100 34 80 25 100 40 125 65
M40 9.0 10 25 70 112 40 80 20 100 40 125 65
M56 11.0 12 30 88 140 49 100 25 125 50 160 85
M80 11.0 15 35 96 160 57 125 50 160 85 200 125
M112 14.0 18 40 110 184 67 125 35 160 65 200 100
M160 14.0 22 45 124 200 79 160 50 200 85 250 145
M224 18.0 25 55 140 228 94 200 65 250 125 315 190
M315 18.0 30 65 160 250 111 200 50 250 100 315 155
M450 18.0 35 75 180 280 129 250 85 315 155 400 240
M630 24.0 - 90 230 380 - 315 100 400 190 500 300
M900 30.0 - 110 280 480

-

315 65 400 155 500 240

 

    Главная задача компании АКМАШ-ХОЛДИНГ - выпуск и реализация надежных, конкурентоспособных цепей, соответствующих требованиям нормативно-технической документации, удовлетворяющая требованиям и ожиданиям потребителя.

     Доказательством высокого качества выпускаемой продукции служит наличие у компании АКМАШ-ХОЛДИНГ сертификата соответствия на серийное производство всех цепей, включенных в номенклатуру продукции и услуг, в отношении которых законодательными актами РФ предусмотрена обязательная сертификация. На серийное производство цепей, не внесенных в данную номенклатуру АКМАШ-ХОЛДИНГ имеет добровольные сертификаты. По остальным цепям ведется работа (сертификационные испытания, анализ производства) с целью получения добровольного сертификата на серийное производство.

     Для контроля качества продукции на производстве имеется собственная аккредитованная на проведение сертификационных испытаний лаборатория, внедрена и успешно эксплуатируется система менеджмента качества (СМК). Соблюдение главных принципов (постоянное обучение, подготовка и переподготовка персонала для поддержания высокой квалификации, своевременное предупреждение несоответствий в области качества, а также постоянный анализ и, если это необходимо, корректировка СМК или ее элементов) приводит к поддержанию постоянно высокого уровня качества нашей продукции. Благодаря чему компания АКМАШ-ХОЛДИНГ является одним из крупнейших поставщиков цепей на отечественном рынке.

Написать нам

Обратная связь

Ваше сообщение было успешно отправлено